怎么判断永磁变频空压机是否失磁?出现退磁如何解决?

首先该如何去判断永磁变频空压机失磁:

1)失磁判断:永磁电机失磁后,更直接准确判断为测量电机反电势会降低很多(如正常反电势正常350V,失磁后会降到300V以下,根据失磁大小决定反向电动势大小)。也可根据显示屏中输入电压大小判断,失磁后输入电压值会降低(一般比标准降低20V左右)。因失磁后电流大,若变频器带自保护其会降频工作。

2)失磁原因:首先是高温。电机永磁体更怕高温,若出现150℃以上高温过,有可能就有失磁现象。另一个原因是变频器载波频率若很低也会引起正弦波波形不良,导致ID电流负值变大,导致失磁,这时表现为上述失磁表现,同时电机噪音振动加大。

3)处理方法:首先防止高温出现。在设置载波频率时按照经验一个正弦波需要更少20点控制,所以载波频率的设置=20×工作频率。例如更大200Hz机组,其载波频率更少要设置20×200=4000Hz。载波频率也不能太高,太高变频器会出现IGBT发热停机。各个厂家标准不同,一般模块温度极限设置为85℃。设置时可询问变频器厂家参考设置。

其次如何去解决永磁变频空压机退磁问题:

1:正确选择永磁电机功率

退磁和永磁电机的功率选择有关。正确选择永磁电机的功率可以预防或延缓退磁。永磁同步电机退磁的主要原因是是温度过高过载是温度过高的主要原因。因此,在选择永磁电机功率时要留有一定的余量,根据负载的实际情况,一般20%左右比较合适。

2:避免重载起动和频繁起动

异步起动同步永磁电机尽量避免重载直接起动或频繁起动。异步起动过程中,起动转矩是振荡的,在起动转矩波谷段,定子磁场对转子磁极就是退磁作用。因此尽量避免异步永磁同步电机重载和频繁起动。

3:改进设计

a.适当的增加永磁体的厚度

从永磁同步电机设计和制造的角度,要考虑电枢反应、电磁转矩和永磁体退磁三者之间的关系。在转矩绕组电流产生的磁通和径向力绕组产生的磁通的共同在作用下,转子表面永磁体容易引起退磁。在电动机气隙不变的情况下,要保证永磁体不退磁,更为有效的方法就是适当增加永磁体的厚度。

b. 转子内部有通风槽回路,降低转子温升

影响永磁电机可靠性的重要因素是永磁体退磁。转子温升过高,永磁体将会产生不可逆的失磁。在结构设计时,可以设计转子内部通风回路,直接冷却磁钢。不仅降低了磁钢温度,也提高了效率。

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