绍纺织厂如何选择合适的空压机?

2019-07-21

目前使用较多的为喷油螺杆式空压机、无油螺杆式空压机和离心式空压机3种类型,下面由汉钟空压机小编介绍纺织厂如何选择合适的空压机?

喷油螺杆式空压机。喷油螺杆式压缩机采用阳转子带动阴转子,两转子之间是接触的,如同齿轮传动,接触面之间大量磨擦(致使转子寿命仅为10年左右),有热量产生,在压缩空气的过程中,需喷入大量的润滑油,压缩空气与润滑油混合后一道升压,再离开压缩腔,然后再通过油气分离器。在压缩腔内使用了免换的24KT润滑油,从而起到冷却、密封、润滑三种作用,使压缩比增大(一级压缩比可达20~30),压缩效率提高,多采用单级压缩。

排出的空气需经过高效的油分离装置分离,并经精密油分离装置方能达到纺织厂使用要求。且24KT润滑油消耗量大,再加上一、二级油分离器滤芯等易损件费用高,过滤器阻力大,需要消耗0.03 MPa~0.05 MPa的压力。运行维护费用较高,但该机价格低廉。

无油螺杆式空压机。无油螺杆式空压机与有油螺杆式空压机不同,其压缩腔由一对不接触的阴阳螺杆转子组成,在压缩过程中,阳转子和阴转子的运动是靠一对同步齿轮做非常精密的传动,转子既要保证对空气进行压缩,又要保证优良的气密性,所以对转子的加工工艺要求极高,无油机采用无油润滑螺杆啮合实现压力升高。该机压缩腔内无油,螺杆之间的密封和润滑采用喷涂自润滑材料和四氟乙烯膜进行密封润滑。

为了防止压缩空气沿轴向泄露,在轴上装有气封环和油封环,而且在两环中间设置与大气相通的通道,以确保轴承润滑油不会渗漏到压缩腔内。转子之间、转子与壳体之间的间隙相当小,压缩过程中靠自身密封。该机的主要优点是输出的空气可以做到全无油。但由于螺杆自身密封的特点,单级压缩比受到一定限制,采用两级压缩。

由于转子是不接触的,所以没有摩擦(转子寿命极长,可达20年),压缩腔内不需喷油润滑,因而从根本上保证了压缩空气100%无油,运行费用极低。排气压力一般小于0.75 MPa,压缩时由于水汽等因素会使转子磨损、涂层剥落逐渐积累,从而造成密封间隙增大,压缩机效率下降,该种机型价格较为昂贵。

离心式空压机。离心式空压机的主要优点为:结构紧凑、质量轻,单机排气量大,一般排气量为50 m3/min ~200 m3/min;纯无油工况运行,压缩空气不受润滑油污染,品质高;单位气量耗电少,效率高、节约能源。

缺点为:启动和停车过程中容易产生喘振现象,产生振动;排气量的变化对机械效率影响较大,在一定的转速下,存在佳工况点,偏离该点效率将下降;压缩机的性能曲线左边受喘振工况Qmin、右边受堵塞工况Qmax的限制,两者之间的区域为离心压缩机的稳定工作区;不宜采用多台机组并联运行,在单级排气量和排气压力能满足要求时,宜选用较少机台进行供气。

综上所述,根据纺织厂压缩空气的用气特点,对纺织常用空压机的性能做一比较,见表2。

根据对纺织厂压缩空气品质、压力、流量的分析可知,纺部车间由于用气量小,质量要求相对较低,属于间歇式用气,宜采用无油螺杆式空压机为好。若考虑投资问题,也可采用喷油螺杆加油过滤器的后处理方案。络筒和织布车间由于对压缩空气质量要求高,用气压力低,用气量大,用气量平稳,宜采用离心式空压机或无油螺杆式空压机联合工作的配置方案。利用离心式空压机产生大部分压缩空气,用部分无油螺杆空压机进行用气量调节。